为了满足我国石油化工装置现代化建设的需要，尽快适应以节能为中心的设备更新换代，发展符合*的按AP1610规范生产的产品。我公司引进了三种石油化工流程泵系列产品，DSJH型石油化工流程泵系列属于其中之一。
DSJH型石油化工流程泵用于石油精制、石油化工和化学工业及其它地方输送石油及其产品、它完全符合美国石油学会AP1610规范。
DSJH型石油化工流程泵具有可靠性高、使用寿命长、效率高等特点。
性能范围：
流量Q=95～1740m3/h
扬程H=38～280m
温度T：-45～+450 ℃
（特殊要求可达-196℃）
型号意义:
DSJH12×16×23L-A
DSJH-单级双吸两端支承式离心流程泵
12-泵的吐出口直径（英寸）
16-泵的吸入口直径（英寸）
23-叶轮zui大直径（英寸）
L-叶轮型式代号
A-叶轮切割次数，以A、B、C…表示
结构特征:
DSJH型泵是单级双吸两端支承式离心流程泵，泵壳径向剖分，特别适用于输送高温高压以及易燃易爆或有毒的液体，其安装方式为水平中心线支承，以把热胀冷缩产生的变形及位移降低到zui低限度。泵体设计成双涡室，以平衡泵的径向力。
泵靠有压液体流动可以自行排气，但泵体涡壳上部和下部均留有脐子，当用户需要排气和放液时，可以开ZG3/4螺孔，在工作现场用丝堵拧上。
泵的吸入口和排出口法兰均为垂直向上，与泵体铸成一体，其法兰尺寸和压力等级均等效采用美国标准学会（ANSI）标准等级。根据使用温度和材料类别不同，法兰zui高使用压力可达 5MPa（约50kgf/cm2）左右。
为了可靠，DSJH 型流程泵均使用铸钢壳体，其静水压试验为 7MPa（约70kgf/cm2）。
轴封腔（填料封）和泵盖是铸成一体的，它可以装填料密封及平衡型、波纹管或串联型的机械密封，腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套，水冷夹套的配备必须是特别提出要求或者是输送介质为水质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。当输送介质需要保温时，在其夹套内还可以通入低压蒸汽或其他保温介质。其静水压试验1MPa（约10kgf/cm2）冷却水进口接头ZG1/2"在泵盖下方，出口接头ZG1/2"在泵盖上方。蒸汽进口接头ZG1/2"在盖上方，出口接头ZG1/2"在泵盖下方。
叶轮为整体铸造件，且随转子一起做动平衡，它与轴是用键传动，转子是两端支承。壳体密封环或叶轮密封环均为可更换的标准件，两者良好的匹配由材料及其不同硬度来保证。叶轮两端的密封环有意设计成大小不同的尺寸即靠止推轴承一侧的密封环稍小于另一侧，使泵造成轻微的轴向力，让轴永远处于受拉状态工作，避免转子的左右串动。
泵两端是同样大小的轴承体，材料为铸钢和铸铁两种，用螺钉紧固在托架（瓦架）上，并用配合止口定位，靠联轴器端装一套径向轴承，另一端装两套背对背安装的推力球轴承，轴承采用甩油环润滑，油量适中，每个轴承体外铸有散热片，可供空气冷却（T≤120℃），还可选用风扇冷却（T=120-260℃）和水冷却（T≥260℃），其中风扇冷却尤为适用于缺水或水质差的地区。
当泵轴承使用风扇冷却时，风扇将取代防尘盘的位置，这也是此种泵的独特之处。当泵轴承使用水冷却时，球轴承外面铸有水冷夹套。
轴承体同时装有透明塑料圆形油标和油杯，以监视和控制油位，轴承体两端装有铜质防尘盘，伸向轴承压盖的内孔，既可以防止灰尘或水份进入，又可以防止油泄漏。当轴承万一破裂时，它还能起支承作用。
为了检修不必拆卸吸入或吐出管路就很容易的坼出叶轮、轴承、轴封等。DSJH型流程泵采用挠性膜片式加长联轴器部件，且与泵轴为锥型配合，拆装非常方便。
泵的转向：从原动机往泵看为逆时针方向旋转。